宝钢股份特殊钢分公司ERP项目是嘛

宝钢股份特殊钢分公司ERP项目

项目概况

宝钢股份特殊钢分公司是一个年产160万吨钢的大型钢铁企业，形成以汽车用钢、轴承钢、不锈、工模具钢、高温合金和钛合金为主导产品的特钢生产体系。产品有棒、管、丝、带、饼、环及异型材。现有冶炼、精炼、浇铸、开坯、热加工、冷加工等多种生产区域和多条生产线，工艺格局呈孤岛离散型。（如图1所示）宝钢股份特殊钢分公司的产品品种多、产品结构复杂、单位价值高；产品工艺流程复杂，生产周期长。各生产单元的生产管理模式因工艺、设备、基础自动化的程度不同，差异很大，即使同属于炼钢的不同单元也存在多种管理方式。

其信息化建设包括的产线点多、涉及面广。整个系统包括宝钢股份特殊钢分公司18个生产单元（100吨炼钢、60吨炼钢、30吨炼钢、20吨炼钢、初轧、长型材、不锈钢棒材、特冶、锻压、银亮、钢管、轧一、轧二、轧三、精密带钢、等温锻、精密带钢、高合金钢等），100多个工序，近100个仓库。

该项目由宝信软件负责实施，项目于2004.3月开始，2004.12月一期成功上线、2005.8二期（所有产线）成功上线。

该项目的成功上线，标志着宝信的SAP + MES具有特钢冶金特色的信息化解决方案已经趋于成熟。

实施内容

宝钢股份特殊钢分公司信息化系统中采用了多系统的集成框架，ERP层面采用国际上先进的SAP套装软件与定制软件相结合的方法，由SAP系统进行全局、整体的管理，一些专门化的管理领域由宝信定制软件来实现；执行制造系统采用宝信自主开发的功能强大的MES系统（如图2所示）。

宝钢股份特殊钢分公司ERP系统采用SAP先进的管理理念、方法实施企业全局、整体的管理。主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。解决企业资源的合理利用和静态计划的编制问题。实施的模块包括采购/库存管理、采购质量管理、销售管理、生产管理、财务/成本管理。

SAP系统与宝信自主开发的MES系统、设备管理系统、计量验收系统、特钢分公司原有的ITMIS检化验系统四大外部系统接口。各系统间有机结合，互相配合，实现企业物流、资金的整合。

宝钢股份特殊钢分公司信息系统主要功能

1 、物料模块

物料管理模块包括采购、仓储、供应等三大功能，与销售、财务、生产、质量等其他模块完全集成在一起，其主要流程有采购申请维护及管理、采购合同管理、采购订单管理、询报价管理、供应商评估与管理、仓库管理（包括物料接收、发料、转库、盘点等业务）、生产物流管理、成品管理、发票校验处理、采购信息及物料主数据维护与管理等。

2 、销售模块

销售管理模块主要是让用户对其销售和分销活动进行有效管理，其主要流程有产能平衡、客户管理、 ATP （可用性）检查、价格控制与管理、信用控制与管理、发运管理、异议处理、订单跟踪、发票管理等。销售管理模块与财务模块的应收帐款管理和物料模块的库存管理相集成，通过信用控制和可用性检查，对降低资金风险、缩短交货周期、提高用户满意率有着非常重要的意义。

3 、财务模块

财务管理模块包括财务核算与管理会计两大模块。财务核算主要有总帐会计、应付帐管理、应收帐管理、资产管理、销售成本会计等功能；管理会计有成本要素会计管理、成本中心会计管理、基于业务活动的成本管理、产品成本管理等功能。有效建立了特钢业务单元的成本模型，通过SAP物料帐技术实现了实际成本还原。

4 、生产模块

生产管理模块主要有生产主数据管理、生产定单管理、生产过程控制（包括生产订单的管理、材料和制造费用控制等）等功能。生产模块与 L3 系统进行有机集成，实时获取生产过程中的有关信息，以保证对生产过程进行有效控制。

5 、质量模块

验中质量管理模块通过质量计划、质量检验和质量控制，并与检化验系统集成，对进厂原材料进行全面质量管理，并与 ISO 质量管理体系进行有机结合，确保上述物料的质量得到有效控制；同时通过与物料、销售、生产导热系数：平板直接法、财务等模块的无缝集成，为降低采购成本、提高产品质量、满足用户需求提供了保证。

实施效果

2004年12月6日SAP系统、设备（物料管理）、MES第一阶段系统正式投运，2005年9月宝钢股份特殊钢分公司信息化建设(第最经常使用的测力传感器是应变片式传感器二阶段)的系统切换（所有产线）成功上线，并在2005年10月4日对上线后的首月（9月）进行月末财务结帐，根据结帐结果，彻底丢掉原有的老系统，完全启用由SAP套装软件实施的ERP系统。ERP系统的成功上线对提高企业管理效率、经济效益具有极其深远的意义。具体体现在以下几个方面：

1 、建立了一个实时、共享、集成的信息系统平台，实现了“物流、资金流、信息流”三流统一、集成、共享，提高了工作效率。通过系统平台，公司决策层可以随时了解和掌握物资采购、产品销售、生产计划、物资库存、产品成本、应收应付等操作方便各种供、产、销及成本和财务信息，消除了信息孤岛，提高了工作和决策效率。

2、由SAP系统实施企业全局、整体的管理；由MES系统实施精细的生产、质量、库存管理；由设备系统实现专业化的设备管理；由计量验收系统实现废钢等原辅料的计量、验收管理。各个系统各使其职，协同运作，真正实现了企业全局管理与专业化管理齐头并进。

3 、发挥利用系统功能，细化了基础管理工作，实现了业务流程透明化，促进了管理创新。通过对原始数据全面清理、整理，将15万条动态期初数据、10万个物料、2495个供应商、1300个客户等业务基础数据导人系统管理。系统运行过程中相关的业务数据，能够实时从各外部系统进入ERP系统，达到了业务数据及时、透明、真实、准确，实现企业管理的透明化。

4 、实现了按订单生产，提高了快速响应市场和客户的能力。通过SAP和MES的系统管理，使客户需求与生产计划和实际库存达到统一平衡。避免了盲目生产。

5、提高人员素质，满足持续发展战略的需要。在ERP 项目实施过程中，培养出了一大批既懂业务又懂系统的两用人才，业务人员的素质也得到普遍提高。随着系统的进一步使用，管理人员和业务人员有更多的时间投入到业务研究中去，持续改进企业业务流程。

6 、绩效动态监控，员工积极性将大大提高。ERP 系统能够准确地记录下每位员工的每一个操作动作，员工的绩效情况随时都可以通过系统再现；另外，由于系统的高度集成和上下流程的约束，员工的全局观念将明显增强，主观能动性也将大大提高，部门间的协调与沟通也将得到加强，整个企业将作为一个整体实现高效运作。这是ERP 给企业带来的最重要的效益。

7 、降低成本，节约资金，提高经济效益。首先，ERP 系统运行以后，能准确、实时地掌握物资的收发存情况，提高了采购计划的正确性，加强了采购各环节的控制，加速了库存周转，有效减少库存资金占用；其次通过对供应商信息的全面管理及采用按质论价、合金基准量管理，将节约大量的采购资金、提高采购质量。

8、细化了成本考核对象，制定了合理成本的定额，并对定单成本进行全过程的跟踪控制。

9、实现了对成本的事先预测，事中控制，事后分析改进。

10、通过开发功能实现了按销售定单进行客户的信贷控制，降低了企业应收帐款的回收风险。

11、成功的解决了特钢企业生产周期长，往复加工多，工艺流程复杂等生产组织的难题。(end)