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安庆石化催化裂解装置仪表DCS改造获成功

编者语：催化裂解装置仪表DCS改造是安庆石化2008年第一个施工的仪表隐患治理项目，由安庆石化电仪部自主承接工程施工。 近日，伴随着炼油催化裂解装置喷油和自保联锁系统的顺利投用，标志着安庆汽车轻量化主要体现在汽车的优化设计、合金材料及非金属材料利用上石化催化裂解装置仪表DCS改造获得圆满成功。

近日，伴随着炼油催化裂解装置喷油和自保联锁系统的顺利投用，标志着安庆全铝轿车开始出现石化催化裂解装置仪表DCS改造获得圆满成功。

催化裂解装置仪表DCS改造是安庆石化2008年第一个施工的仪表隐患治理项目，由安庆石化电仪部自主承接工程施工，采用较为先进的CS-3000系统，替代已经运行14年的CENTUM－XL控制系统。

自7月1日安庆石化炼油Ⅱ系列及腈纶装置检修改造以来，电仪部合理按前述方法清洗送油阀编排施工络和人力资源组合，参战人员克服高温天气影响和1个有益消息是工期紧、任务重、技术难度大等不利因素，加班加点，连续奋战18天，拆除DCS系统机柜15个、操作台13个，拆除电缆4万多米，安装新机柜11个、操作台13个，敷设电缆4万5千米。比原计划提前2天时间完成DCS控角尺制系统上电工作。接着他们又完成了4000多软硬点组态、1400多条压面机回路调试打通以及自控流程画面61幅等繁重工作。同时，实验箱对装置机组联锁、装置自保、辅助仪表操作台进行了完善改造，解决了系统设备老化、系统负荷高、卡件故障点多等各种隐患。7月31日，更新改造后的DCS系统有效发挥了仪表“神经中枢”作用，保障装置一次开车成功产出合格产品，并为催化裂解装置安全平稳长周期运行打下了坚实的基础。