最火新型高压真空负荷开关的技术方案增压泵锻件齿型垫片家电灶头钳形仪表Frc

新型高压真空负荷开关的技术方案

产品的技术方案

目前侧装式高压负荷开关的产品都没有下隔离断口结构，森源电力设备有限公司开发了带下隔离断口结构的侧装式高压负荷开关，填6.数据编辑：实验结束后补市场上的空白。该侧装式高压负荷开关采用下隔离断口与侧装式高压负荷开关的结构整体化设计，保留了该系列高压丌开关柜的小型化优势，经济性也得到体现，也极大方便了开关柜的制造。下隔离断口采用了传统隔离开关的刀式结构，这种隔离刀结构的可靠性在长期使用中已经得到充分验证，并能实现大容量，又容易满足供电系统对负荷开关、隔离开关可见断口的要求。

3．1高可靠的真空灭弧技术

产品采用在中压系统认可高可靠性的真空灭弧技术，电弧的开断与熄灭都密封在真空介质中，不受环境因素制约，具备高可靠性。负荷开关采用固封极柱形式，有效提高产品的绝缘性能。

3_2真空灭弧室的固封极柱结构设计和浇注工艺

产品采用固封极柱技术，它把真空灭弧室及其连接端子完整固封在环氧树脂绝缘体中，每相为一个整体极柱。固封极柱的采用不但大大提高开关的绝缘性能及抗恶劣环境性能，机械强度也明品加强，还便于环柜的小型化设计。

固封极柱真空浇注浇铸虽然已经不少见，但涉及到多种介质(环氧树脂、玻璃、铜什等)的

联结，真空泡的动连接部分也要浇铸在环氧树脂内部，必须有可靠的工艺保证连接处不因为浇铸而污染。考虑到热胀冷缩对其联结可靠性的影响，采用涂过渡缓冲层的工艺，公司在研制该产品时，还是对浇铸工艺进行了大量的模具和样品调试，并多次验证确认其可靠性和时效性。现在的模具和工艺可以保证成品率和较板压机高的技术参数。

3_3模块化开关机构同时实现高压负荷开关、隔离开关的操作与联锁

如果采用常规的高压负荷开关和常规隔离开关，两套机构分别进行操作，就必然要考虑两套机构之问的联锁，其结构必然复杂化，联锁的可靠性也明品降低，整体尺寸也要大很多。负荷开关采用整体化联锁设计使这种结构变得很简单，只要一套完整开关机构，就能实现所有操作和联锁。同时，操作机构模块化有利于投产的方便和机海藻肥构调整的稳定性。

每个单元的真空负荷开关、隔离开关以及接地开关的操作均由一台独立的弹簧操作机构完成。操作机构采用夹板式结构，由储能弹簧和一组连杆机构组成，采用压簧储能释放的原理。既可由外部电源驱动电机完成，也可以使用操作手柄手动完成。

侧装式真空软件加密负荷开关与隔离开关安装于同一框架内，二者有可靠的机械联锁，两个轴分别操作真空负荷开关与隔离开关，真空断路器主轴在下，隔离开关轴在上，两个轴共用一个操作手柄，二者之间的联锁通过缺口盘来实现，即真空负荷开关处于合闸位置，隔离开关不能动作，反之亦然。

3．4共用金属框架的工艺性结构设计保证焊接精度

共用金属框架是负荷开关中的关键部什，其直接影响整机的装配质量。

为保证质量，在设计上采用了以数控加工的钣金什为结构件，而且每个结构件采用相互嵌入式设计，有的顾客采购量大从而保证焊接时的精度和准确性，连接强度也有效提高。

3．5侧装式负荷开关的轨道式安装结构设计

VLl系列高压交流真空负中外车企大力发展节能与新能源汽车已是大势所趋荷开关及其熔断器组合电器创新性地提出了轨道式安装结构的方案，为固定式安装开关的更换和维护提供了一种解决方案。

目前的侧装式广内交流高压真空负荷开关及其组合电器都是固定式安装，更换和维护停电周期较长。采用了轨道式安装结构，大大简化了维护的难度，停电更换时间有效减少。

4 结语

本产品真空开关采用固封极柱形式提高了绝缘性能和机械强度，对环境的适应性能有效提高；融开关本体与操作机构于一身，集隔离开关、负荷开关、接地开关于一体，结构紧凑，体积小；并首创性实现的真正带下隔离断口的侧装式负荷开关整体结构形式，额定电流首创性达到最后l250A。同时提出的侧装高压负荷开关的轨道式安装结构方案，为固定式安装开关缩短停电维护时间提供了一种解决方案。

带可视隔离断口的建工钻真空开关整体结构己获得国家专利，并于2009年8月在中国电力科学研究院电力设备及仪表质量检验测试中心通过完整的型式试验项目。