做和扬子石化紧抓烯烃市场增产乙烯

扬子石化紧抓烯烃市场增产乙烯

由于烯烃产品化工市场行情的看好，扬子石化原定于今年4月份乙烯装置的大修消缺计划取消。在乙烯装置的运行末期，扬子石化烯烃厂加强优化调整，开展技术攻关，克服装置“瓶颈”难题，全力确保乙烯装置的高负荷安稳生产。

摸索联合装置高负荷运行模式

随着石化市场行情的不断转好，烯烃产品市场行情不断走高。在此情况下，今年5月初，总部根据乙烯产品的市场行情，将扬子石化公司的全年乙烯产量指标从77万吨调高至78.5万吨。之后不久，总部又将乙烯年度产量指标纳入企业考核范畴。扬子石化烯烃厂紧紧抓住烯烃市场行情逐步走高的有利时机，积极响应总部增产乙烯的号召，确保高投入高产出，提高以乙烯为代表的各类产品的产量。

扬子石化烯烃厂将增产乙烯作为全厂工作的重点，在确保各套装置稳定运行、杜绝非计划停车的前提下，该厂维持乙烯新区“4+1”、老区“6+1”模式运行。烯烃厂还创新思路，积极摸索实践乙烯联合装置“8+1”、“3+1”和“7+1”、“3+1”两种高负荷运行模式。乙烯装置裂解炉炉管因长期使用较易蠕变，导致炉管严重弯曲，大大缩短炉管的使用寿命，影响装置运行周期，并存在安全隐患。针对这一难题，该厂组织技术骨干成立攻关小组，对裂业内专家普遍认为解炉进行专项特护，收集整理有关数据，研究制定应对措施，利用裂解炉切换间隙，成功实施大部分切割调整、少部分更换的对策，有效延长了炉管的使用

此外，扬子石化烯烃厂还联合科研院校，加快推进以人工智能和信息融合为特征的APC先进控制系统的推广应用步伐。目前，全厂各装置85％以上的重要参数实现APC先进控制，尤其是乙烯装置，乙烯裂解炉APC投用率保持在95％以上，乙烯、丙烯精馏塔的APC投用率稳定在100％。APC先进控制技术的应用最大限度地减少了装置的波动，成为乙烯装置名副其实的增产增效的“加速器”。

提高双烯收率作为挖潜增效首要任务

扬子石化烯烃厂把提高双烯收率作为乙烯产品挖潜增效的首要任务来抓，在原料优化、裂解炉操作优化、分离系统优化操作等方面做了大量的工作。该厂通过接收芳烃厂液化气、并通太低本钱改性芳烃厂干气、并检查各部件和电器是不是因装运而松动失落或破坏炼油厂丙烷等一系列技改技措，使双烯收率有了较大提高，乙烯收率同比提高0.4％。

针对原料轻质化带来的乙烯装置投油量少、裂解气量大、甲烷氢多、乙烯产量低等新问题，烯烃厂按照公司“双烯”收率领导小组的要求，配合油品优化，进一步做好操作方案和产品结构优化工作。为优化裂解操作条件，烯烃厂定期召开乙烯裂解优化专题会议，密切跟踪不同油品裂解对乙烯收率、双烯收率及系统物料平衡的影响，收集分析数据，摸索最佳运行条件。同时，烯烃厂加强与研究院合作，利用SPYRO模拟软件优化操作，使裂解反应始终处于较优区间，发挥出最优性能。该厂通过投用裂解深度先进控制系统，结合人工数据分析，做到及时调整，实时优化，保证最佳裂解深度。对于裂解轻或烃，烯烃厂根据实际情况对裂解炉热负荷、停留时间及乙烯收率这三个互相制约的因素重新进行优化组合，合理提升裂解炉出口温度，在保证裂解炉长周期运行的前提下，尽量提高乙烯收率。

烯烃厂还积极开展保证乙烯装置长周期运行的技术攻关，不断改善裂解炉运行状况，避免因非计划停车造成能耗物耗的损失浪费。5月11日，烯烃厂1号乙烯装置连续运行1000天，2号乙烯装置将近500天，创造了无非计划停车的历史最好纪录。

在成功开发应用老区裂解炉先进控制系统的基础上，扬子石化相继实施10万吨/年裂解炉温度和负荷先进控制系统、裂解深度先进控制系统的开发研究等项目，实现裂解深度的稳定控制。裂解炉强化传热扩大工业应用试验项目的成功实施，使裂解炉出口温度平均降低了20摄氏度，裂解炉处理量同比提高了7%左右，裂解炉运行周期平均延长了11.4天。

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